简易槽式翻堆机的核心结构由行走机架、翻抛刀轴、驱动系统和简易电控箱组成，设备沿发酵槽两侧铺设的轻型轨道往复行走，无需复杂的液压升降或大型转移车配套，整体造价更低，安装调试周期短。它的工作原理围绕好氧微生物的生存需求设计，运行时高速旋转的翻抛刀轴深入堆体内部，将底层厌氧物料完全翻起、破碎并抛洒至后方，原本板结的堆体被彻底疏松，大量新鲜空气随之填充进物料间隙，让堆体内部的氧气含量稳定维持在15%-20%的适宜区间，从根源上避免厌氧发酵产生的恶臭问题。同时翻抛过程中会快速带走堆体内部多余的热量和蒸发的水汽，既能防止堆温长期超过70℃烧死有益微生物，又能逐步把物料含水率调整到后续造粒要求的区间，翻抛作业时物料还会沿着发酵槽的走向缓慢向前移位，自然形成连续化的生产节奏。

    整套槽式堆肥发酵分为预处理、高温发酵、后熟陈化三个阶段。预处理阶段，将鸡粪、牛粪、猪粪等畜禽粪便搭配秸秆、蘑菇渣等辅料，调节物料含水率与碳氮比。原料混合后送入发酵槽内堆置，料堆高度根据设备规格控制，不宜过高，避免内部缺氧产生恶臭。

    进入主发酵阶段，微生物开始分解有机质，堆温快速上升至 55-65℃，该温度可以杀灭虫卵、杂草种子。此时就要启动简易槽式翻堆机，按照设定周期翻堆。高温期一般每 2 至 4 天翻抛一次，根据堆体温度、气味调整翻堆频次。如果堆温持续过高，翻堆可以散热，防止有益菌失活；堆体出现发臭、黏重，则说明供氧不足，需要增加翻堆次数。简易槽式翻堆机在翻料时打散结块物料，让物料充分混合，发酵更均匀，避免局部腐熟不完全。

    高温发酵周期结束后，物料进入后熟陈化阶段。堆体温度逐步回落，微生物持续分解剩余有机质。此阶段翻堆频率降低，简易槽式翻堆机间断使用，维持物料缓慢腐熟，直到物料颜色变深、质地松散、无臭味，发酵原料转化为腐熟有机肥。