鸡粪有机肥圆盘造粒工艺是当前畜禽养殖废弃物资源化利用的主流技术方案，因其投资回报快、成粒率高、颗粒外观美观，深受中小型有机肥厂及规模化养殖场的青睐。该工艺的核心前提是鸡粪必须经过彻底的好氧堆肥发酵与无害化处理，将含水率降至40%以下并完全腐熟，杀灭其中的大肠杆菌与杂草种子，随后经过半湿物料粉碎机精细粉碎，确保物料粒度适宜且无大块杂质。预处理后的粉状有机肥通过皮带输送至圆盘造粒机，在倾斜旋转的圆盘内，物料在离心力、摩擦力和重力作用下形成流化床，此时喷淋系统雾化喷洒适量水或生物菌剂，促使粉料在盘内不断滚动团聚、层层包裹， 终形成直径通常在2-5mm之间的球形颗粒，成球率稳定维持在90%以上，且颗粒圆润度高，利于后续的施肥作业。

    从造粒机产出的湿颗粒含水率较高，需立即进入转筒烘干机进行脱水处理，利用热风炉产生的热空气与湿颗粒充分接触，将物料含水率快速降至安全储存标准（一般控制在20%-30%之间），随后进入冷却机进行热交换降温，防止因余热导致颗粒板结或养分流失。冷却后的颗粒经由滚筒筛分机进行分级筛选，符合规格的优质颗粒直接进入包膜机进行表面抛光与防结块处理，进一步提升商品性后进行自动定量包装；而不合格的大颗粒与小颗粒则返回粉碎环节，经处理后作为母料重新送回造粒机，实现生产过程的物料零废弃与循环利用。

    相较于挤压造粒或转鼓造粒，圆盘造粒工艺在处理鸡粪类高粘性物料时具有显著优势，设备配有自动清壁刮刀，有效解决了传统工艺中物料粘盘、难清理的难题，且通过调整圆盘倾角和转速即可灵活控制颗粒大小，适应多品种配方肥的生产需求。整套生产线自动化程度高，运行平稳，能耗较低，配合脉冲除尘系统可有效控制粉尘污染，符合现代绿色工厂的环保标准，是投资者进入有机肥行业的优选工艺路线。