污泥生物有机肥圆盘造粒工艺是实现市政或工业污泥减量化、无害化与资源化利用的高端技术路径，特别适用于将经过脱水预处理的生化污泥转化为具有高附加值的商品有机肥。该工艺的先要对含水率80%左右的湿污泥进行深度脱水与好氧发酵，通过添加秸秆、锯末、菌糠等辅料调节碳氮比与孔隙度，并在高温发酵菌剂的作用下进行为期20-30天的翻抛发酵，彻底降解有机物、杀灭病原菌与虫卵，并将含水率降至30%-40%的安全区间。发酵腐熟后的污泥物料需经过链式粉碎机或笼式粉碎机进行精细处理，确保物料松散无结块，随后与功能性微生物菌剂、氮磷钾营养元素在双轴搅拌机中均匀混合，为造粒环节提供合格的粉状基料。

    混合均匀的物料通过皮带输送机送入圆盘造粒机，这是决定成品品质的核心工序。在倾斜角度可调的旋转圆盘内，物料在离心力与摩擦力的驱动下形成抛物线运动，喷淋系统同步雾化喷水或生物粘液，促使粉料在盘内不断滚动团聚，逐渐形成致密的球形颗粒。针对污泥粘度大、比重高的特性，圆盘造粒机特有的自动清壁刮刀能有效防止物料粘盘，保证设备连续稳定运行，且通过调整圆盘转速与倾角，可精准控制颗粒直径在2-5mm之间，成球率通常可达90%以上，颗粒圆整度高，外观商品性好。

    从造粒机排出的湿颗粒随即进入转筒烘干机，利用热风炉产生的热气流快速脱除表面与内部水分，将含水率降至25%以下，随后经冷却机进行热交换降温，防止余热导致颗粒板结或微生物菌剂失活。冷却后的物料经过滚筒筛分机分级，合格的大颗粒直接进入包膜机进行表面抛光与防结块喷涂，不合格的小颗粒与粉末则返回粉碎工段重新造粒，实现物料闭环利用。整套污泥生物有机肥圆盘造粒生产线结构紧凑，自动化程度高，配合脉冲袋式除尘系统可有效控制粉尘逸出，既解决了污泥处置难题，又生产出符合国家NY884标准的生物有机肥，具有显著的经济与环境双重效益。